銑刀推廣新結構 提高經濟型

刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加銑刀工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發重點。在本屆展會上，很多刀具企業都展出了用於模具加工的成套銑削刀具，並將加工後的模具與刀具放在一起同時展示，吸引了眾多參觀者。例如，山特維克可樂滿展出了CoroMill系列銑刀“家族”的眾多成員，其中不少是用於模具加工的銑刀。

由於銑刀是切削加工中金屬切除量最大的刀具，因此，提高銑削加工效率已成為銑刀創新的方向之一。山特維克可樂滿參展的CoroMill 345是一把帶修光刃刀片的45°主偏角面銑刀，與帶平行刃刀片的標准面銑刀相比，可使工作台進給速度提高3倍，並獲得更好的表面光潔度。傳統的配備修光刃刀片的銑刀通常都是精銑刀，切深量較小，而CoroMill 345銑刀的最大切深可達6mm。在本屆展會上，特固克也介紹了一款類似的銑刀。可以預言，它們展出的新產品樹立了大切深、大進給銑刀的新標杆，將會引起行業的共鳴和跟進，對於提高量大面廣的平面銑削的質量和效率具有重大意義。

快速發展的整體硬質合金銑刀

整體硬質合金立銑刀也是模具加工的主流刀具。從本屆展會中，可以看出其主要發展趨勢為：

（1）開發各種消振銑刀

在本屆展會上，日立推出的EPOCH MIRUS系列高效模具銑刀通過優化設計新的苞米齒形，以及采用相鄰刀刃刀齒不等距錯位的結構，降低了切削力和振動，提高了加工效率。

（2）開發加工淬硬模具鋼的銑刀

此類銑刀可加工的材料硬度範圍從HRC45－HRC67，甚至可高達HRC70。例如，優能參展的塗層硬質合金立銑刀（采用HARDMAX塗層）適合硬度HRC45－HRC65模具鋼的高速加工。

（3）開發加工難加工材料的銑刀

隨著航空航天工業和能源設備制造業的發展，超級合金（包括高溫合金、鈦合金等）的用量迅速增加，對加工效率和刀具壽命提出了更高要求，也推動了刀具供應商的新產品研發工作。例如，推出的CoolStar系列整體硬質合金立銑刀，特殊設計的排屑槽形狀改善了排屑效果，並在每條排屑槽內設置了多個內冷卻孔，提高了冷卻效果，加上采用了耐磨性好的高韌性基體材料，可實現對超級合金材料的高效加工，並延長了刀具壽命。OSG展出了為航空工業加工復合材料而研發的立銑刀，該銑刀具有特殊的槽形，在加工多層復合材料板材時，可避免產生分層和形成毛剌。

（4）開發加工石墨和鋁合金的銑刀

此類刀具采用了金剛石或類金剛石塗層，可為高效加工石墨電極及鋁合金提供有力的技術支持。例如，OSK展出的鋁合金粗加工銑刀的前刀面帶有斜向分屑槽，可使切削更輕快，並防止切屑粘結，使刀具壽命更長。

刀具應用指南作用大

值得一提的是，在本屆展會上，山特維克可樂滿向參觀者散發了兩本“銑削應用指南”小冊子，內容包括銑刀的選擇、銑削參數的設定、正確的走刀路徑和實施方案等。