數控加工技術是模具制造技術的核心

　　模具具有結構型面復雜、精度要模具製造求 高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。模具制造是一個生產周期要求緊迫、技術手段要求較高的復雜的生產過程。每一副模具都是一個新的項目，有著不同的 結構特點。因而對於機械加工的技術上水平要求較高。傳統的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精准度不夠，且生產周期較長，直接影響到模 具制造的生產效率以及質量。數控加工技術的多元化發展，包括數控銑加工、數控電火花加工、數控電火花線切割、數控車削加工、數控磨削加工以及其他一些數控 加工方式的深入研究，能夠為模具制造提供了豐富的生產手段。其中應用最多的是數控銑床及加工中心，其次數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的 應用也非常普遍。可以說，數控加工技術是模具制造技術中得核心應用。

　 模具數控加工的特點

　　(1)模具制造為單件生產，每一副模具結構特點都具有一定的差異，且生產制造過程中，幾乎沒有重復開模的機會，因而在數編程以及機床控制方面都有較高的要求。在加工較為復雜的模具時，往往需要采用第三方機械軟件進行自動編程而後有模具制造工藝人員進行修訂。

　 　(2)模具的設計開發並非作為最終產品而出現，而是為新產品項目研發而服務的，因而在開發數量、開發時間等方面均不固定，制造隨機性較強，因而模具設計 制造人員應該具有較強的適應能力，並且需要具有豐富的實踐經驗。同時，對於模具型腔面的復雜加工來說，工藝要求加工腔型表面時必須達到足夠的精度，盡量減 少、最好能避免模具鉗工修整和手工拋光工作。

　　(3)模具加工的制造精度要求高。為了保證成形產品的精度，模具加工的誤差必須時行有效控制，否則模具上的誤差將在產品上放大。模具公差範圍在達到成形產品的1/5～1/10，而在配合處的精度要求更高。只有達到足夠的精度，才能保證不溢料。

　 　(4)模具制造中包含著特殊的機械加工。一般來說，模具的內部結構較為復雜中，對於尖角、肋條等部位，無法用機加工加工到位。另外某些特殊要求的產品， 需要進行電火花加工，而電火花加工要用到電極。電極加工時需要設置放電間隙。模具電極通常采用純銅或石墨，石墨具有易加工、電加工速度快、價格便宜的特 點，但在數控加工時，石墨粉塵對機床的損害極大，要有專用的吸塵裝置或者浸在液體中進行加工，需要用到專用數控石墨加工塑膠射出中心。

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