如何正確選用耐熱鋼金橋焊條

　　一、根據等強度的觀點，選擇滿足母材力學性能的耐熱鋼塑膠板焊條，圓棒如果選用強度過低的焊條將達不到設計要求的力學性能，選擇強度較高的焊條不僅工人操作難度增加、焊接成形困難，而且還會大大的增加企業的生產成本。

　 　二、根據母材合金成份選擇化學成份相同(相近)的焊材，Cr-Mo耐熱鋼焊接接頭應具有與母材相同的抗氧化性和熱強性，如果焊縫與母材化學成分相關太 大，高溫長期使用後，接頭區域某些元素發生擴散現像(如碳元素在熔合線附近的擴散)，使接頭高溫性能下隆。為了提高焊縫的抗裂紋性能，焊材的含碳量應低於 母材的含碳量，由於鋼中碳和合金元素的共同作用，耐熱鋼焊接時極易形成液硬組織，焊接性較差。為此耐熱鋼一般焊前預熱，焊後進行回火處理。

　　三、由於母材的可焊性能差，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。同時降低C、S、P等雜質的含量。

　 　1、可以通過預熱來降低冷裂紋出現概率，預熱及道間溫度要求控制在180300之間，焊後熱處理在620690之間，保溫1小時，為了保證焊縫金屬強 度，在620溫度下回火不超過去30h，否則降低回火溫度；通過焊後熱處理不僅能消除焊接殘余應力，更重要的是能改善組織，提高接頭的綜合力學性能；

　　2、采用少的焊接線能量焊接，防止過多的馬氏體淬硬組織生成；

　　3、采用富氬氣體保護進行噴射過渡焊接(電弧長度控制在4mm5mm左右)而得美觀的焊縫。

　　焊縫的組織和性能在很大程度上取決於焊焊條接材料。焊接材料的選用須在確保焊接結構安全、可靠使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條、必要時還需進行焊接性試驗。


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