數控車床加工工藝技巧及切削加工三要素

　合理選擇切削用量

　　對於高效率的金屬切削加CNC銑床加工工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

　　進給條件與刀具後面磨損關系在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

　　用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給台中CNC加工量、切深等選擇使用的切削速度。
CNC搪床加工
　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

　　然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條台中機械加工件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　切削加工三要素如何確定

　　如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內容，金屬加工微信摘錄了部分要點，選擇這三個要素的基本原則：

　　（一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）要選擇主軸每分鐘轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決於刀具材料、龍門加工工件材料、加工條件等。




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