2015年6月29日星期一
工程塑料拖鏈的運行方式有哪些
一：塑料拖鏈水平方向的運動(也包括拖工程塑膠鏈水平方向的疊加運動)，此種拖鏈的運行方式超過拖鏈最大承載長度是要加支撐輪來輔助拖鏈的運行。以保證拖鏈的使用壽命。水平方向運行的拖鏈彎曲半徑要根據障礙物和機器的實際情況進行合理的選擇。
二：塑料拖鏈垂直方向的運動(也包括拖鏈垂直方向的疊加運動)，此種運行方式的拖鏈一般不需要加支撐輪，對拖鏈彎曲半徑的要求也要根據拖鏈的實際運行環境進行拖鏈彎曲半徑的合理選擇。
三：塑料拖鏈水平方向和垂直方向的合力運動，此種運行方式的拖鏈一般也不用加支撐輪，對拖鏈彎曲半徑的要求也不是很大。
隨著機械自動化的高速發展，恆通拖鏈的用途也越來越廣泛，拖鏈的運行方式也越來越多樣化，但無論怎樣變化也不會脫離這幾種運行方式。
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工程塑料拖鏈質量的好壞怎樣判斷
1。工程塑料拖鏈的運動是反復式的，而且速度射出加工及載荷變化很大，容易出現爬行現像，造成加工精度降低甚至導致機床附件報廢。所以在選擇潤滑油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的潤滑油。
2。工程塑料拖鏈在金屬切削、研磨機床上為冷卻、潤滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進入到潤滑油，塑膠加工促進油的貶變質和乳化。因此在選擇潤滑油時必須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防鏽及防腐蝕性。
3。粗加工工程塑料拖鏈大多是間歇式工作，因此會產生衝擊負荷並伴有邊界潤滑，所以要考慮適當的年度、良好的潤滑性能和抗極壓性能。
4。機床的潤滑點多而復雜，而且有許多工程塑料拖鏈同時潤滑，因而多采塑膠射出用自動潤滑，也稱強制循環潤滑，以節省人力，並保證可靠的潤滑。
5。潤滑系統、液壓系統及各個摩擦副密封不良，會使加塑膠零件工過程中的金屬磨屑、研磨粉粒進如到潤滑系統中，不但可能堵塞油路造成磨損還會加速油品的變質。因此對系統密封的關注是必要的！
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塑膠產品水電鍍與真空電鍍工藝比較
1、水電鍍：一般適用於ABS料、A塑膠零件BS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件怎麼辦？
辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍塑膠加工的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用範圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆塑膠射出--〉烘烤面漆--〉包裝。
真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、兩種工藝的區別：水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。在東莞很容易找到此類的供應商。
而真空電鍍優秀供應商在東莞射出加工、 兩地不是很多，至少俺目前沒有太多此類供應商信息。但，水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只 有80℃，這使得它的應用範圍被限了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均 要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最後噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
4、兩種工藝的優缺點：
A、簡單來說，如真空電鍍工程塑膠不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好於真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理，成本當然高些。
B、水電鍍顏色較單調，一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。
C、 水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環保材料。對於“六價鉻”有如下的要求：歐盟：76/769/EE：禁止使用；94/62 /EC：<100ppm；ROHS：<1000ppm如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”；而真空電鍍使 用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要。
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決定塑膠模具加工好壞的三大因素
由於模具正在向大型化方向發展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，塑膠射出因此要求機床工作台面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的台面尺寸和工作行程與之相適應另模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的塑膠加工加工精度和表面質量，模具制造的高速萬能銑床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的精度、跟蹤精度和抗振能力。
高轉速和大功率高速加工是發展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀塑膠零件具的半徑應小於型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”由於刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬￣射出加工10萬r/min，快速進給速度可達3萬￣6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完工程塑膠成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10-40kw，有的甚至更高。
能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3d曲面的高精度、高速度和高穩定 性加工，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或 工作台可以多軸聯動進行連續回轉進給，從而適用於加工具有復雜型腔曲面的模具零件。可以說，復合加工是模具加工的發展方向之一。
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塑膠模具加工的關鍵
1、在模具方面，微型注塑關於加工設備的需要相對傳統塑膠加工注塑要高許多：
微型注塑在模具加工方面一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡面火花機加工，為了保證高精密度，最佳要運用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電塑膠射出鑄技術能夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中若是有細微損害無法修正，只能從頭替換損壞的穴道。
2、在模具方面，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。面臨高端需要的客戶，當前對比常用塑膠零件的做法是借用高光注塑範疇的射出加工理念，導入疾速加熱與冷卻體系：
理論上，高模溫關於微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加長以及開模後縮短變形等。所以 導入新的模具溫控體系顯得適當的重要，在注塑的過程中模具溫度能夠進步(能夠超越所用塑料的熔點)，使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度下 降過快而形成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然後再開模頂出。
除此之外，因為微型注塑成型的是質量為毫克級的制品，若是選用一般澆注體系來注塑制品，即使是在作了最優化改善後，制品和澆注體系內的物料質量比仍為1:10。只要不到10%的物料被工程塑膠注塑成微型制品，發生很多澆注體系凝料，所以微型注塑大概選用暖流道澆注體系。
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2015年6月17日星期三
電動叉車 電動堆高機的維護及保養
1。擦拭全車外表，清除積塵、油污。
2。檢查拖板車門架、又架等不得有裂紋、破損和影響作業的變形；貨及橫向移動靈活，折角不得大於90℃；升降靈活無卡帶現像。
3。檢查各處油封、油管和接頭、完好無損，無滲漏，油缸柱塞和活塞杆不能有損壞油封造成漏油的擦傷和溝痕；油缸活塞杆不得有裂紋。
4。液壓油量，非工作狀態下，箱內油量不得少於箱容積的3/堆高機4(油面距箱須面約40mm)超過額定載荷20%，安全閥自動打開。
5。在額定負荷下，10min內，貨又自動下滑量不得大於25mm，門架傾角變化不得大於物料架0。50，油泵工作平穩，無燥音。
6。檢查驅動橋完不得有裂紋，齒輪運轉時不得有異響或噪音。
7。半軸法蘭盤螺栓齊全，牢固可靠。
8。制動踏板自由行程為40mm-60mm，各拉杆聯接可靠，長度適當，制動可靠。
9。轉向機構不得有裂紋和明顯變形，調整各連接處間隙，使轉向盤自由轉角不得超過30°，使用限度為45°。
10。檢查控制量，接觸量及主要開關，保險等，清理檢查電動換向器，蓄電池。
11。支架及支承懸掛裝置不得有破損、斷裂和明顯變形。
12。音響、照明、操縱杆、油嘴等齊全完好，油路通暢，潤滑良好。
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電動堆高機的注意事項
電動堆高機的優缺點對比
半電動堆高機
優點：操作簡單、價格便宜、實用電動車範圍較廣、保養維護方便、對通道寬度要求比較低。
缺點：移動費力、安全系數較低、電瓶使用時間較短、不適合載重超過1。2噸以上的貨物、承重量隨著升高的高度變化比較大，大多數的半電動堆高車在升高到堆高機最高時都不能載重到它額定的重量。
全電動堆高機
優點：操作簡便、功能強大、使用安全、提升能力更高更重、電瓶使用時間耐久、無噪音、日常免維護、一定程度上可替代搬運車作業，相物料架比叉車更加節約成本，可以提升2噸以內的重物，提升高度可以達到6米以上。
缺點：價格相料架比半電動堆高車貴出很多；通道寬度要求較寬，否則不好轉彎；自身重量較重，在二樓或者更區域使用需要考慮樓板承重量等諸多因素。
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電動堆高機的分類
電動堆高機又可以分為全電動堆高機(全自動堆高機)和半電動堆堆高機高機(半自動物料架堆高機)
全電動堆高機
電動車 顧名思義，其提升裝置也驅動裝置都是利用電動來實現的，作用稱為全電動或者全自動堆高車。驅動裝置是電瓶帶動電機工作以驅動輪子轉動實現方向和位置的移動；提升裝置也是利用電機帶動液壓本站來推動液壓油缸實現提升動作的。簡單的說就是：升降和移動都是利用電動的。
半電動堆高機
跟全電動功能類似，但是比全電動堆高機缺少的就是驅動裝置這塊。半電動是沒有驅動裝置的，只有幾個最基本的承重輪和方向輪。所以半電動堆高車位置的移動是需要人料架力來進行推動的，提升方面是電機拖板車帶動液壓本站來推動液壓油缸實現貨物的升高的。
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2015年6月9日星期二
雕銑機與加工中心的區別
一、加工範圍來看：
加工中心、雕銑機都可以做非金龍門加工屬台中CNC加工也可以做金屬，甚至可以做高硬度的模具。
二、從外觀體積上講：
加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2。5m*2。5m；雕銑機次之，比較大型的750型機一般在2。2m*2m；
三、從機械結構上講：
加工中心一般采用懸臂式，雕銑機一般多用式架構，式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機以定梁式居多。
四、從指標數據上講：
主軸最高轉速(r/min)：加工中心8000；雕銑機最常見30000；
主軸功率：加工中心一般從幾千瓦到幾十千瓦都有；雕銑機次之，一般在十千瓦以內；
切削量：加工中心切削量大，特別適合重切削，開粗；雕銑機切削量小，適合精加工；
速度：雕銑機的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min。
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CNC控制器的特征
1。曲線曲面的非均勻有理B樣條（NURB台中機械加工S）插補該項技術采用沿曲線插補的方式，而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一台中CNC加工技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟件都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量，改CNC搪床加工善了電機運行的平穩度，提高了切削速度，並使零件加工程序更小。
2。更小的指令單位大多數的CNC系統向機床主軸傳遞運動和定位指令的單位不小於1微米。在充分利用CPU處理能力提高這一優勢後，一些CNC系統的最小指令單位甚至可達到1納米（0。000001mm）。在指令單位縮小1000倍後，可獲得更CNC銑床加工高的加工精度，可使電機運行得更平穩。電機運行的平穩使得一些機床能夠在床身振動不加大的前提下，以更高的加速度運行。
3。鐘形曲線加速/減速也稱作為S曲線加速/減速，或爬行控制。與使用直線加速方式相比，這種方式可使機床獲得更好的加速效果。與其它加速方式相比，也包括直線方式和指數方式，采用鐘形曲線方式可獲得更小的定位誤差。
4。待加工軌跡監控這一技術已被廣泛使用，該技術具有眾多性能差異，使其在低檔控制系統中的工作方式與高檔控制系統中的工作方式得以區別開來。總的來 講，CNC就是通過加工軌跡監控來實現對程序的預處理，以此來確保能獲得更優異的加速/減速控制。根據不同的CNC的性能，待加工軌跡監控所需的程序塊數 量從兩個到上百個不等，這主要取決於零件程序的最短加工時間和加速/減速的時間常數。一般而言，要想滿足加工要求，至少需要十五個待加工軌跡監控程序塊。
5。數字伺服控制數字伺服系統的發展如此迅速，以至於大多數機床制造商都選擇該系統作為機床的伺服控制系統。使用該系統後，CNC能夠更及時地控制伺服系統，而且CNC對機床的控制也變得更精確。
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電子行業:金屬化浪潮勢不可擋 CNC加工持續景氣
金屬化是消費電子結構件在未來2-3年的確定CNC銑床加工趨勢。除了iPhone以外的手機，去年開始國內每個品牌都有1-2款機型采用金屬外殼，金屬外殼當前的滲透率不足10%，有望台中CNC加工提升至40%。
CNC和陽極氧化是金屬結構件必須的加工工藝，價值量和利潤也都是最大的。金屬加工小廠不具有完整的加工工序，一般不能直接從消費電子終端品牌廠商獲得 訂單。終端品牌廠商把金屬結構件的整體解決方案交給金屬加工大廠，大廠根據產品需求和自身產能情況，把部分環節外包。金屬加工小廠的存在能夠幫助大廠快速 擴充產能、提高淡季開工率等，反而有利於大廠提高盈利能力。看好CNC加工和陽極氧化能力強的長盈等。
粉末冶金MIM與CNC加工互為補充，共同提高金屬結構件的滲透率，但無法替代CNC加工工藝。塑料CNC搪床加工結構件自身不抗摔台中機械加工，不同結構件的連接多用搭扣，不抗摔的缺點就更明顯。MIM工藝的零部件用小螺絲固定後不易摔壞。MIM技術加速金屬對塑料的替代，不少MIM結構件龍門加工需要CNC的後道處理，反而在一定程度上增加了對CNC的需求。iPhone5S采用MIM的價值量上百元，iPhone6用MIM工藝的價值量有望成倍增長。MacBook和國內手機也用少量 MIM結構件。
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CNC加工中心發生撞刀故障的原因分析
相對於普通機床CNC加工中心數控CNC搪床加工機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當台中CNC加工或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如 果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時CNC銑床加工， 為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以 G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐 標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將 造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
當機床超程時，應該按住台中機械加工超 程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起 作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運 行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀 具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造龍門加工成撞刀。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現像發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。
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鉅人鑽攻中心助陣手機金屬零配件CNC加工
1。機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑台中CNC加工台、工作台等基礎件全部采用高強度模具鑄造成型技術，內部金相組織穩定，確保基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何CNC搪床加工結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的先進設計理念，可確保加工時的重負載能力。
2。三軸傳動采用德國進口滾珠絲杆和台灣直線導軌，並且安裝日本斜角配對組合的滾珠絲杆專用軸承，確保機以上定位精度跟重復定位精度。這是一款集高精度、CNC銑床加工高性能、高效率的三高機床，這款機床除了有雕刻機、雕銑機的功外，台中機械加工還可以鑽也攻牙，雕刻機、雕銑機能做的，這款鑽攻中心機以上也能做，雕刻機、雕銑機無法做到的鑽孔攻牙這它也能做
3。鑽攻中心，是BT30小型加工中心的銷量冠軍。龍門加工除了鑽孔和攻絲加工外，還可以進行銑削、鏜孔加工，本機器支持3+2軸聯動即標准工作台試五軸聯動，廣泛服務於機械、汽車零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各個行業，加工領域也根據客戶的要求不斷擴大。
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