CNC控制器的特征

　1。曲線曲面的非均勻有理B樣條（NURB台中機械加工S）插補該項技術采用沿曲線插補的方式，而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一台中CNC加工技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟件都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量，改CNC搪床加工善了電機運行的平穩度，提高了切削速度，並使零件加工程序更小。
　　
　　2。更小的指令單位大多數的CNC系統向機床主軸傳遞運動和定位指令的單位不小於1微米。在充分利用CPU處理能力提高這一優勢後，一些CNC系統的最小指令單位甚至可達到1納米（0。000001mm）。在指令單位縮小1000倍後，可獲得更CNC銑床加工高的加工精度，可使電機運行得更平穩。電機運行的平穩使得一些機床能夠在床身振動不加大的前提下，以更高的加速度運行。
　　
　　3。鐘形曲線加速/減速也稱作為S曲線加速/減速，或爬行控制。與使用直線加速方式相比，這種方式可使機床獲得更好的加速效果。與其它加速方式相比，也包括直線方式和指數方式，采用鐘形曲線方式可獲得更小的定位誤差。
　　
　 　4。待加工軌跡監控這一技術已被廣泛使用，該技術具有眾多性能差異，使其在低檔控制系統中的工作方式與高檔控制系統中的工作方式得以區別開來。總的來 講，CNC就是通過加工軌跡監控來實現對程序的預處理，以此來確保能獲得更優異的加速/減速控制。根據不同的CNC的性能，待加工軌跡監控所需的程序塊數 量從兩個到上百個不等，這主要取決於零件程序的最短加工時間和加速/減速的時間常數。一般而言，要想滿足加工要求，至少需要十五個待加工軌跡監控程序塊。
　　
　　5。數字伺服控制數字伺服系統的發展如此迅速，以至於大多數機床制造商都選擇該系統作為機床的伺服控制系統。使用該系統後，CNC能夠更及時地控制伺服系統，而且CNC對機床的控制也變得更精確。
　　


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