塑料制品加工中氮氣輔助射出技術的應用

塑膠制品/在人們生產生活中已密不可分射出加工，這種供需關系也推動注塑塑膠加工業的迅猛發展。著眼未來石油的稀有性，控制成本是商家必爭課題。由於注塑制品被各個行業廣泛采用，對塑件精密度的要求也成了業內的難題。。。。。。

傳 統射出是將溶融塑料通過機械能高壓注射到模腔內成型。但在注射，保壓，冷卻，收縮過程中產生的應力，和塑件壁厚收縮不一，使塑件變形曲翹，因此影響塑件精 度。氮氣輔助射出也叫氮氣保壓，它是將氮氣高壓縮（高最可達350bar）引入模腔（塑件）內部，來接替傳統的射出保壓。明確點說就是注塑機/只需要完成 注射模腔所需75%-95%的計量，余下的保壓由氮氣來完成。由於氮氣在塑件內部形成一個中空的氮氣高壓氣泡，並通過氣體的特性均勻將壓力向外擴張，所以 它的應力是不變的。記住氣泡永遠都只會在中部，同時根據塑件的形狀自動充滿壁厚較厚的位置。經過冷卻後在開模前排氣釋放壓力，這樣所得的結果，保壓力平均 （沒有了注射應力），收縮應力平塑膠射出均。由此得到塑件的穩定的高精度尺寸。

上述的動作同時能得到更多的幫助:1。在大幅度降低應力下，塑件尺寸得到精確保障；2。由於只需要注射塑膠零件75-95% 的計量，因此，塑件本身的重量減輕，根據塑件外形而定，可以得到節省35%或以上的原料；3。 我們說過，在塑件的內部形成中空，通過圓的作用，塑件結構得到加強；4。由於它是經過高壓成形，外觀上的縮水痕跡也明顯不見了；5。肉厚中空了，冷卻時間 減少了35%，成形周期也隨之改變；6，因為氣體形狀的隨意性，產品設計限制減少，不再期望抽芯或二次成型加工；7氮氣是在塑件內部形成的壓力，因此，鎖 模壓力降低，只要模具尺寸允許，您可以在較小的機台上生產，由此降低設備損耗。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理